贵研工催的生产人员正在进行炭载贵金属催化剂生产。（图片由企业提供）

对标国际先进水平，专攻贵金属催化剂“卡脖子”技术难题，发力填补国产高端贵金属催化剂空白，这是入列专精特新“小巨人”企业的贵研工业催化剂（云南）有限公司（以下简称“贵研工催”）制定的经营战略。

贵研工催总工程师安霓虹介绍，企业自2015年成立以来，一直致力于贵金属催化剂及其中间产品的研发、生产和销售，构建起完善的贵金属催化剂研发和生产平台及评价体系。

贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料，被广泛用于化工、医药、环保及新能源等众多领域。相关资料显示，随着我国经济的快速发展，贵金属催化剂市场需求增速加快。我国贵金属催化剂企业起步晚，与国外行业巨头相比，在技术实力与生产规模上仍存在差距，在部分高端应用领域仍为国外产品主导。

贵研工催自成立以来，锁定破解贵金属催化剂“卡脖子”技术难题，组建企业研发团队，搭建包括企业技术中心和院士专家工作站在内的科技创新平台。在此基础上，与国内多所高校和多个科研机构建立产学研创新合作机制，不断提升自主创新能力。通过聚集创新资源，围绕打破技术壁垒，突破产品垄断，全力以赴展开科研攻关。

安霓虹介绍，贵研工催立足自主创新，突破了多项贵金属催化剂制备核心技术，形成年产200吨苯脱硫催化剂、10吨炭载贵金属催化剂、500吨脱氢催化剂和3吨苯选择加氢催化剂的产能规模，成为我国重要的贵金属催化剂供应商，并在多个关键领域填补了国内空白。

在脱硫催化剂填补空白方面，企业通过引进、消化、吸收和再创新，开发了系列苯脱硫催化剂。2016年，国内首家实现苯脱硫钯催化剂国产化，替代进口产品。2017年，国内首次实现苯脱硫钌催化剂工业化应用。2020年，国内首次实现苯脱硫铂催化剂工业化应用。目前，企业苯脱硫催化剂生产规模和工艺技术居国内领先水平，国内市场占有率达80%以上。

在脱氢催化剂填补空白方面，企业通过攻克丙烷脱氢催化剂产业化过程中的多项关键核心技术，打破多年来国外高价垄断和技术壁垒局面。联合国内工程设计院和下游企业，攻克环己烷脱氢催化剂制备核心关键技术和开发工业应用工艺技术，催化剂在万吨级装置上开车成功。

在加氢催化剂填补空白方面，企业相继突破了苯选择加氢催化剂、硝基苯液相加氢催化剂等产品技术瓶颈，在国内工业装置上完成工业补加试验，产品性能达到进口水平，为打破国外技术垄断奠定了基础。

在氧化催化剂填补空白方面，企业设计开发的碳酸二甲酯合成催化剂、氯化氢循环制氯催化剂达到国外相关企业水平。（玉溪日报全媒体记者 唐雯霖）