核心阅读：2018年至2023年，仙福钢铁累计投入研发经费15.1亿元，实施科技创新项目136项，年均投入研发经费2.52亿元，年均实施科技创新项目超过20个。今年，企业计划实施36项科技创新项目，投入研发经费近4亿元，占营业收入比重不低于3%。截至上半年，完成研发经费投入2亿元。持续加大的研发投入力度和不断创新的科技项目，为企业注入了绿色、高端、智能的现代钢铁工业基因。更加先进的技术装备推动企业迈向高质量发展快车道，产品提档升级和产业链延伸推动企业转型升级，低能耗资源循环利用生产模式推动企业绿色发展。

正在进行冶炼作业的100吨转炉。

云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司（以下简称“仙福钢铁”）从引进吸收国内先进的双膛石灰窑和建成炼铁高炉鼓风站，到成功研发应用国内规模最大的直流电弧炼钢装备和顶底复吹装备技术，再到大幅提升水渣、钢渣处理利用效率和全面实现富余煤气和余热发电……一直行走在研发与科技创新的路上。

初秋时节，记者行进在仙福钢铁的生产线上，看到从工艺创新到装备提升，从资源综合利用到节能降耗减排，持续的研发投入不断为科技创新注入活力，推动着企业向着绿色、智能、高端迈进，不断强壮着玉溪钢铁产业的脊梁。

 1350立方米炼铁高炉生产智能监控室。

研发投入增强创新动力

在新一轮科技革命和产业变革大潮中，如果把企业比作一艘航船，那么科技创新就是破浪前行的动力，研发投入则是产生创新动力的源泉。

仙福钢铁技术部部长段有华从一堆资料中找出了一份统计表册，上面详细记录着从2018年企业全面强化科技创新以来的研发投入和实施项目。

段有华说，2018年至2023年，企业累计投入研发经费15.1亿元，实施科技创新项目136项，年均投入研发经费2.52亿元，年均实施科技创新项目超过20个。其中，2018年至2020年，年均研发经费投入占到了企业营业收入的2.4%；2021年至2023年，年均研发经费投入占企业营业收入的3%。

今年，企业计划实施36项科技创新项目，投入研发经费近4亿元，占营业收入比重不低于3%。截至上半年，完成研发经费投入2亿元。

持续加大研发投入力度，为仙福钢铁带来了什么？段有华用一组对比数据给出了答案——2023年，企业吨钢综合能耗较2018年下降13%，吨钢电耗较2018年下降3%，吨钢水耗较2018年下降20%。

这组数据诠释了持续加大研发投入力度，不断澎湃创新动力，正为企业注入了绿色、高端、智能的现代钢铁工业基因。更加先进的技术装备正推动企业迈向高质量发展快车道，产品提档升级和产业链延伸正推动企业转型升级，低能耗资源循环利用生产模式正推动企业绿色发展。

玉溪市科学技术局副局长周丽琼认为，市场竞争的法则，决定了创新永无止境，研发投入持续增长。在日趋激烈的市场竞争中，科技创新担当的分量越来越重。企业要想获得更大的生存发展空间，就必须保持研发投入持续增长，不断提升科技创新能力，努力锻造新质生产力，才能提升核心竞争实力。

作为玉溪绿色钢铁产业龙头企业之一的仙福钢铁，保持研发投入不断增长，提升科技创新能力，是实现关键核心技术突破和新产品研发量产的重要保障，对于全市全产业链布局发展“两壮两新”产业，带动钢铁产业链延伸，推动玉溪制造向中高端攀升，具有十分重要的牵引作用。

企业技术人员进行钢水化学成分光谱分析。

研发投入释放聚变效应

钢铁的坚韧来自原子的连接，钢铁工业的强大来自创造力的聚合。研发投入是科技创新的基石，推动着生产能力、装备技术和生产方式在创新变革中释放出聚变效应。

段有华介绍，入选“2023年度仙福钢铁科技进步奖”的83项工艺类、装备类、管理类、资源综合利用类、节能降耗减排类的科技创新成果，累计投入研发经费1.5亿元，创造年效益4.9亿元。

仙福钢铁技术总顾问杨素波介绍，在研发投入的持续支撑下，企业不断加大工艺创新力度，新产品研发量产呈现提速态势。现如今可生产5个品种30个规格的建筑用钢、3个品种26个规格的带钢，合金钢研发正有序推进。

在研发投入的持续支撑下，企业从引进吸收走向研发创新和集成创新，不断提升生产装备和工艺技术水平。引进吸收国内最先进的麦尔斯双膛石灰窑装备和技术、自主研发大高差长距离石灰气力输送装备和技术，360平方米大型带式烧结设备、烧结余热利用主抽风机汽电混拖装备和技术、烧结烟气SCR中高温脱硫脱硝技术……持续提升矿石烧结效率。应用高炉富氧技术、建成20万立方米高炉煤气柜、应用BPRT余压发电技术建成鼓风站并减少一半电耗……持续提升高炉炼铁效率。联合研发KR铁水脱硫预处理装备和技术、顶底复吹装备和技术，LF（VD）精炼炉装备和技术、52吨直流电弧炉炼钢技术装备和工艺，技改提高棒材单线产能达140吨……持续降低炼钢轧材效率。

在研发投入的持续支撑下，企业紧扣碳达峰碳中和目标，持续推进资源综合利用和节能降耗减排，向着更绿色、更低碳、更高效迈进。建成年产150万吨微粉生产线，采用钢渣“热焖+热泼”处理工艺……全面提升废渣综合利用率，吨钢消耗铁水降至1050公斤，低于行业平均水平。引进国内先进的干法除尘技术，建成20万立方米高炉煤气柜和9.5万立方米转炉煤气柜，100兆瓦亚临界超高温煤气发电机组……全面实现废气综合利用。建成10兆瓦饱和蒸汽发电机组，全面实现炼钢、轧钢余热综合利用。生产用水综合利用率达100%，实现零排放。

在专业化技术创新的带动下，企业群众性技术创新生机勃勃。建有11个职工创新工作室、技师工作室、工匠工作室、劳模工作室，年均投入科技创新资金6000余万元，带动广大一线职工投入到技术创新中，营造出最大程度聚集每一个人的创新智慧，推动企业高质量发展的创新生态。

玉溪市科技成果转化中心副主任仲薇薇认为，持续加大研发投入力度，提升科技创新能力，才能支撑企业围绕产业链核心关键技术实施科技攻关，紧扣市场需求创造出一流产品，围绕碳达峰碳中和目标关闭污染的大门，在创新聚变中实现由速度数量扩张向质量效益提升演进，抢占未来发展的制高点，成就引领行业发展的领军地位。

顶层设计保障研发投入

保持企业的高成长性在于持续的研发投入增强创新动力，保持研发持续增长的关键在于构建顶层设计，建立和完善体制机制，才能做到把好钢用在刀刃上，用创新打造出钢铁利刃。

段有华介绍，仙福钢铁紧扣产业链布局创新链，于2017年成立企业技术中心，并相继组建矿冶研究室、冶钢研究室、轧钢研究室、检验检测中心，实现了科技创新平台对产业链的全覆盖，建立起研发投入实施主体。

在此基础上，建立科技创新和研发投入年度计划制度、科技项目任务分配和挂帅责任制度、科技项目和研发投入定期评估制度、科技项目和研发投入年终小结和结题制度以及科技创新成果评审奖励制度，构建起推动研发投入持续增长的制度体系。

与此同时，通过在企业技术中心内部设立技术中心办公室、信息中心、产学研管理中心、职工技术培训中心、研发投入管理办公室等职能机构，明确了科技创新综合协调、科技信息追踪收集、科技创新对外合作、创新项目技术培训和研发经费管理职能，构建起推动研发投入高效运行的管理机制。

周丽琼认为，通过仙福钢铁的实践可以看到，从建立实施主体，到构建保障体系，不断健全完善的顶层设计，为企业持续保持研发投入增长，不断提升科技创新能力提供有力保障。通过设立企业科技进步年度奖，按科技成果贡献率奖励研发投入实施主体和科技人员，通过积极争取专业技术职称自主评聘试点，拓宽专业技术人员成长通道，充分彰显出企业尊重创新，积极支持创新，大力投入创新，坚持创新驱动培育新质生产力，推动钢铁产业高质量发展。

周丽琼介绍，为充分调动企业研发投入积极性，我市在持续深化科技体制改革中，相继制定了一系列支持企业研发投入的政策措施，强化对创新主体的精准服务和业务指导。通过不断完善全市企业研发投入的顶层设计，构建起科技创新券普惠支持、科技项目重点支持、研发奖励鼓励支持的立体式奖补政策体系，大力推动企业研发投入增长。

2022年，全市全社会研发投入突破30亿元大关，投入强度达1.26%，高于全省1.08%的平均水平，规模以上工业企业中有研发活动的企业占比位居全省第一。

2024年，我市获得省级研发投入奖补资金2606万元，奖补金额位列全省第二，奖补资金惠及150余户企业，县区最高获得补助1005万元，单户企业最高获得补助500万元。

在政策的阳光雨露催生下，在发展的内生动力驱动下，激发着更多像仙福钢铁这样的企业持续加大研发投入力度，不断提升科技创新能力，培育新质生产力，提高核心竞争力，强壮玉溪制造脊梁。（玉溪市融媒体中心记者 唐雯霖/文 图片均由企业提供）