生产车间一角。

近日，记者来到玉溪高新区龙泉片区的云南联塑科技发展有限公司生产车间，发现偌大的生产车间里很难找到几个工人。“以前剪切PPR管材靠的是人，现在靠的是机器。”公司负责人蔡广杰介绍，经过多年发展，企业目前自动化程度较高，用工人数减少了一半，连用于生产的机械设备也是集团公司自己制造的。

云南联塑科技发展有限公司是中国联塑集团旗下的子公司，2011年7月注册于玉溪高新区龙泉片区生态工业园区，注册资本2亿元，占地面积350亩。截至目前，项目总投入达5亿元。公司主要生产PVC、PE/PPR给水管材、排水管材及相关配件，品种多达759种。

自动化极大地提高了企业生产效率。据介绍，2011年建厂之初，企业用工300余人，年产量约5万吨。到2011年末，年产量近11万吨，但用工人数并没有成倍增长，目前用工人数约为420人。

技术创新是企业提高效率的关键。为提高创新研发能力，企业累计投入3200余万元加强研发平台和装备建设。特别是近3年来，企业研发费用总额占营业收入比例均保持在3%以上的水平。目前，企业搭建起包括博士、学士等在内的高学历技术团队，拥有技术人员65人，其中教授级高工1人、高级工程师2人、中级工程师6人。

强大的技术团队让企业具备开发新产品的能力，为新品研发、技术创新和工程实施提供了保障，使企业的研发设备、研发条件保持省内领先、国内先进水平。公司已拥有2项发明专利，28项实用新型专利，1项外观专利。目前，企业确立了25个项目进行技术研发和攻关，截至今年1月，被国家知识产权局受理发明专利20项。

企业拥有自主检测中心，被认定为省级检测中心，不但可以检测自己生产的管材品质，还能为行业提供产品质量检测服务。在检测中心，记者现场观摩了一次管材检验实验，生产出来的管材放入机器，经过高空自由落体跌打实验后完好无损。

据介绍，云南联塑科技发展有限公司系列产品一直走俏市场，产品广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给排水、电力通信、燃气等领域。公司除了与地产商合作供应建筑管材，还生产农业灌溉管和隧道逃生管，管材还广泛应用于机场、大桥等公用设施建设。

“云南的家用市场我们约占40%的市场份额，市政管、工程管占有份额也在不断上升，云南有1万多户经销商在卖我们的产品。”蔡广杰介绍，今年，云南联塑科技发展有限公司计划在云南开设100家实体店，在销售传统管材的基础上，增加陶瓷卫浴、开关面板等产品，让云南消费者购买到有防伪二维码标识的合格产品。 （玉溪日报全媒体记者  白诚颖摄影报道）