核心阅读：截至目前，太标集团完成了钢铁冶炼、铸件制造、铸件加工、太阳能设备制造、再生资源利用五大产业板块的数字化改造，实现了研发设计、经营管理、生产控制、质量检验全流程数字集成以及设备运行、安全环境和生产、质量、成本全过程监控。

透过太标集团“十四五”期间总计投资45亿元全力推进的产业链重点建设项目，看到当智能制造成为产业发展必然选择的今天，太标集团站在新的起跑线上，以网络化、数字化为支撑，以科技创新、技术进步为引领，推动效率变革、质量变革、动力变革。

在云南太标集团（以下简称“太标集团”）铸件加工车间FMS柔性生产线上，数控机床一字排开，机器人在导轨上来回滑动，更换刀具，装夹铸件，整条无人化生产线正同时加工多种铸件。在3D打印车间，3D砂芯打印机正在不间断地进行堆叠作业，精确打印铸造砂芯，为制造体型更大、精度更高的铸件提供支撑……

透过眼前的数字化场景，看到管理者通过数据准确把控企业脉动，工程师通过数据精准下达生产指令，产线工人根据数据高效执行生产任务。今天，跨过数字赋能产业转型升级起跑线的太标集团正在奏响制造蝶变的精彩乐章。

太标集团新引进的宁夏共享集团股份有限公司3D砂芯打印机。

数字赋能

太标集团副总经理陈国锋指着正在工作的FMS柔性生产线介绍，整条生产线基于5G专网和系统支撑，采用实时传感测控技术，实现物流采集信息化、物料传送自动化、生产加工智能化、运维管理网络化，满足小批量、多规格生产需求。与传统加工流程45%的设备利用率比较，设备利用率达到80%以上。“十四五”期间，太标集团将建设8条这样的生产线。

与之相邻的自动化铸件加工生产线上，各个班组和工人通过智能单元以及手机App接收生产指令，结束任务后报工进行产品质检并转入下一道工序。现在，太标集团已建成7条这样的自动化生产线，实现了一人多机操作。陈国锋说：“截至目前，数控机床铸件加工的314台设备全部完成数字化改造，实现了数字化设计、数字化制造、数字化运维。”

在数控生产运营中心大型电子看板上，源于每个生产环节各型设备的运行数据经过平台系统智能分析，通过各种类型的图标可直观显示出产品订单、铸件入库、生产安排、生产进度、设备利用、任务完成、产品合格率等实时数据。

太标集团相关负责人介绍，依托国家智能铸造产业创新中心“5G专网+数控机床铸件智能化加工新模式应用”项目，太标集团自2021年9月开始通过定制5G专网，构建VCS全流程虚拟铸造、MES生产执行、LIMS质量管理、TDM数据集成四大系统，升级ERP信息化管理系统，全面开启数字化改造，大力推进智能制造。

截至目前，太标集团完成了钢铁冶炼、铸件制造、铸件加工、太阳能设备制造、再生资源利用五大产业板块的数字化改造，实现了研发设计、经营管理、生产控制、质量检验全流程数字集成以及设备运行、安全环境和生产、质量、成本全过程监控。

秉持精益、绿色、智能理念，全面推进平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理，拥抱工业互联网的太标集团正通过数字赋能，重塑集团新优势。

产业升级

中央电视台财经频道《大国重器》第二季《智造先锋》中呈现宁夏共享集团股份有限公司研发的全球最大的3D砂芯打印机打印工作场景——铺砂器均匀铺砂，每层砂的厚度只有0.3毫米，上万个50微米的喷孔在计算机控制下，根据砂芯截面图形喷射树脂，树脂与砂子中的固化剂进行反应形成固化，勾画出砂芯截面。经过2000多层堆叠完成砂芯打印后，装载着砂芯的砂箱驶向吹砂台，没有喷射到树脂的砂子被吹去，一个固化完美的内燃机气缸盖铸造砂芯呈现在人们面前。

工欲善其事，必先利其器。今天，产自宁夏共享集团股份有限公司的2台3D砂芯打印机正在太标集团的3D打印车间投入生产，这是太标集团基于数字化改造支撑推动产业转型升级的标志性项目。 

太标集团相关负责人介绍，今年投资上千万元引进国内先进的2台3D砂芯打印机，可打印宽1.5米、高1米、长2.5米的大重铸件铸造砂芯，《大国重器》3D砂芯打印场景正在太标集团呈现，这标志着太标集团打开了铸造3D打印产业化之门，为实现数控机床铸件生产高速度、高精度、智能化提供了坚实支撑。

引进3D砂芯打印设备的同时，太标集团正加快建设包括树脂砂、黏土砂、消失模在内的自动化和智能化造型生产线。通过推动传统铸造向智能铸造转型升级，太标集团正在彻底颠覆铸造业高能耗、高污染、重体力的形象，让曾经需要汗水和体力的生产充满智慧。

继建成小型铸件自动化加工生产线，推进8条FMS柔性生产线建设的同时，太标集团将启动建设6万平方米加工车间，满足大重铸件加工需求，建设恒温加工车间，满足高端铸件加工需求。

立足新一代信息技术与传统制造深度融合催生的智能制造，将形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。紧扣产业转型升级脉动的太标集团正通过科技创新，重塑玉溪制造新优势。

链式发展

太阳能热水器紫金真空管在蓝色火焰中来回滚动，3D砂芯打印机不间断堆叠作业，铸件加工FMS柔性生产线高效运行……坚持创新驱动多元化发展战略，太标集团形成以钢铁冶炼、铸件制造、铸件加工、太阳能设备制造、再生资源利用五大产业板块为支柱的发展构架。

年产100万套太阳能及2000万支真空管，年产50万吨优质铸造生铁，年产10万吨数控机床铸件，年加工10万吨精密数控机床铸件，年回收拆解3万辆报废汽车和加工处理20万吨废钢。如果将这些数据串联起来，看到的是太标集团构建起从太阳能真空管生产到太阳能热水器制造、从废钢回收加工到优质铸铁生产再到铸件生产加工两条完整的产业链条。

在全市大力推进制造业全产业链发展的当下，太标集团聚焦补链、强链、延链，启动一系列技改提升项目，加快推进五大产业板块转型升级和链式发展，聚力打好产业基础高级化、产业链条现代化攻坚战。

投资20亿元推进年产42万吨合金钢产能转换项目建设，构建合金钢线材短流程生产体系；投资10亿元实施铸锻件全供应链能力提升项目，将铸锻件产能规模提升到20万吨；投资5亿元建设高端数控机床铸件智能化加工生产线项目，将数控机床铸件及配套小件加工能力提升到20万吨；投资10亿元建设球墨铸管生产线，形成年产40万吨球墨铸管产能；投资0.5亿元实施智能制造及信息化系统建设，打造数字企业，实现五大产业板块智能制造。

透过太标集团“十四五”期间总计投资45亿元全力推进的产业链重点建设项目，看到当智能制造成为产业发展必然选择的今天，太标集团站在新的起跑线上，以网络化、数字化为支撑，以科技创新、技术进步为引领，推动效率变革、质量变革、动力变革。

立足加快提升制造业全产业链水平和竞争力，实现装备制造产业倍增，太标集团正全力打造具有特色优势、突出影响力的产业集群、产业基地、产业标杆、龙头企业、拳头产品，重塑玉溪制造新优势。（玉溪日报全媒体记者  唐雯霖  文/图）