核心阅读：云南易门大椿树水泥有限责任公司智能化工厂成为云南省唯一入选全国50户2023年建材工业智能制造数字转型典型案例，玉溪大红山矿业有限公司入选全省数字化转型标杆企业，云南猫哆哩集团食品有限责任公司入选全省工业互联网“三化”改造试点示范企业，云南太标集团入选全省首批5G融合应用标杆示范企业，玉溪卷烟厂入选全省人工智能示范企业……玉溪传统制造业正扬帆逐浪驶向数字蓝海。

解读云南易门大椿树水泥有限责任公司传统制造数字化转型，可看到只有推动互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业深度融合，深化工业互联网创新应用，加快企业数字化转型步伐，才能实现制造走向“智制”，加快新型工业化进程。

云南易门大椿树水泥有限责任公司实现全流程智能控制水泥产线。

近日，记者来到云南易门大椿树水泥有限责任公司，行走在矗立于蓝天白云下、掩映在绿树碧草间的水泥产线间，只听机器响，未见人影动，更无烟尘排，这是数字赋能在这里催生的制造蝶变。

云南易门大椿树水泥有限责任公司中央控制室，实时显示由545个摄像头传回的画面。

场景一：中央控制室，由32块显示屏组成的幕墙上，汇聚545个摄像头实时采集的画面，弹窗技术及时显示生产运行情况。

在云南易门大椿树水泥有限责任公司智能化验室里，每隔一小时，样品就会自动送达，自动制样、自主化验、智能分析、数据反馈，指导产线完成技术调整。

场景二：智能化验室，每隔一小时，样品就会由传输管道自动送达，自动制样、自主化验、智能分析、数据反馈，指导产线完成技术调整。

场景三：运营监控室，显示大屏上实时滚动更新的数据，直观呈现企业的产品产量、能耗指标、环保数据。

在这里，数字精准控制着企业的每一次脉动，系统准确下达着每一个指令，产线高效执行着每一项任务。数字化转型推动着传统的水泥制造效率变革、质量变革、动能变革。

在浩荡奔涌的数字浪潮中，越来越多的玉溪企业像云南易门大椿树水泥有限责任公司一样，让传统制造装上数字引擎，迸发数字动能，驶向数字蓝海，在百舸争流中实现涅槃蝶变。

为何驶向数字蓝海

云南易门大椿树水泥有限责任公司总经理张国华介绍，企业于2021年完成产能置换，异地重建，同步完成数字化改造，建成国内一流、全省最优的智能水泥产线。

一个历经三十余载岁月的传统水泥制造企业，为何选择在行业低谷期勇闯数字蓝海？张国华的回答是——数字化转型是大势所趋，是企业实现安全生产、降本增效、节能减排的必然选择。传统制造业只有走向高端、智能、绿色，才能释放活力，实现高质量发展。

同样在推动数字化转型的云南腾达机械制造有限公司董事长杨艳春的回答是——传统制造业如果不能在核心技术、市场地位和数字化转型三个领域有所突破，今后只能告别市场。而在这三个领域中，数字化转型是时间成本、投资成本最低的一项。

在西南地区同行中率先叩开电线电缆智能制造之门的云南前列电缆有限公司董事长钱永义的回答是——只有率先实施数字化转型，才能抢占发展制高点，赢得发展主动权。

透过这些企业家的认知看到，推动互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业深度融合，深化工业互联网创新应用，加快企业数字化转型步伐，实现制造走向“智制”，是加快新型工业化进程的重要支撑。

玉溪市第六届人民代表大会第三次会议上通过的《政府工作报告》明确提出：“大力推动产业数字化转型，积极申建中小企业数字化转型试点城市，重点工业企业数字化转型覆盖率达75%以上。”锁定了玉溪传统制造业数字化转型的方向和目标。

如张国华所言，企业拥抱数字浪潮，驶向数字蓝海，是顺应时代发展的必然要求。在新一轮科技革命和产业变革中，新一代信息技术与制造业深度融合，推动制造业生产方式、发展方式发生根本变革，数字化已成为企业在现代社会中的生存方式。

推动数字化转型是实现高质量发展的必经之路。数字化改变企业传统管理模式，驱动组织结构变革、业务流程优化、工作内容创新，推动企业迈向信息高效流转、需求快速响应、创新能力充分激发的发展快车道。

推动数字化转型是打造核心竞争力的必然选择。数字化转型让企业具备更强的技术研发创新能力，加快研发设计协同化、动态化、众创化；让企业具备更强的生产方式变革能力，加快推动生产向智能化、柔性化、服务化转变。

如杨艳春所言，在现代信息社会中，企业如果拒绝数字化转型，只会被竞争对手超越，被市场边缘化，被用户抛弃，最终被市场打败出局。

如钱永义所言，百舸争流，奋楫者先。只有率先拥抱数字，率先再造流程，率先重构生态，才能创造生产新模式，打造产品新价值，开辟竞争新赛道。

如何扬帆逐浪前行

置身云南易门大椿树水泥有限责任公司，这是一座花园式工厂，绿树碧草，通道洁净，颠覆了人们对传统水泥制造企业尘灰飞扬、烟尘四散的认知。这是一座智能工厂，中央控制室全流程控制产线运行，智能化验室适时提供质量跟踪管控，运营监控室及时呈现经营数据，改变了人们对传统水泥产线上靠经验操作，每个工人都灰头土脸的认知。

张国华介绍，企业基于专用5G网络支撑，采用新一代信息技术，集合生产管理、供应链管理、窑磨专家优化控制、AI视频安全监测、自动化化验等多个系统，实现了生产管理全过程智能化。

在矿山，大数据收集石灰石品位，为合理开采提供支撑；在产线，所有主机设备实现在线检测诊断和调控；在化验室，实现原料、产品质量全过程管控。同时，实现了生产全流程能耗管控和环境在线监测，智能化装车发运，以及无纸化办公。

同云南易门大椿树水泥有限责任公司一样，植根玉溪的一大批企业正扬起数字风帆，澎湃数字动能，驶向数字蓝海，在数字化转型中化茧成蝶。

杨艳春介绍，云南腾达机械制造有限公司打造数字化车间，从接收订单到下达任务，从编辑工艺到制作图纸，从生成传票到原料入库，从下达指令到生产制造，从工序检验到成品质检，最后完成数据集成直至生成制造标准，实现了生产全过程透明化。

玉溪大红山矿业有限公司入选全省数字化转型标杆企业，云南猫哆哩集团食品有限责任公司入选全省工业互联网“三化”改造试点示范企业，云南太标集团入选全省首批5G融合应用标杆示范企业，玉溪卷烟厂入选全省人工智能示范企业，玉溪传统制造业热情拥抱数字浪潮。

“工业互联网标识解析在数控机床领域的应用”入列工信部全国试点示范项目，云南正成工精密机械有限公司“数控机床全产业链智能运营管理平台”入选国家工业互联网平台创新领航应用案例，云南易门大椿树水泥有限责任公司智能化工厂成为云南省唯一入选全国50户2023年建材工业智能制造数字转型典型案例，玉溪传统制造业正扬帆逐浪驶向数字蓝海。

纵观玉溪传统制造业数字化转型，均是基于现代信息基础设施支撑，以新一代信息技术融入传统制造为切入点，实施数字化改造，赋能传统制造业向新而行。

玉溪通过不断夯实5G通信网络、云计算、数据中心、工业互联网标识解析二级节点等信息基础设施，为企业应用新一代信息技术提供底座支撑。截至目前，全省唯一的工业互联网标识解析二级节点累计接入全国各地工业企业270余户，累计接入工业设备8000余台（套），标识注册量超过32万条，日均解析量超过1万条。

玉溪通过持续推进工业互联网三年行动计划，基本形成以网络为基础、节点为中枢、数据为要素、安全为保障的工业互联网功能体系。围绕数字化支撑企业安全生产、提质增效、节能降耗三大目标，以典型示范应用场景为引领，大力推进企业数字化转型，赋能新型工业化和“两壮两新”产业创新发展。

来自玉溪市工业和信息化局数据显示，在2023年全省开发区规上工业企业数字化转型能力评估中，我市8个园区324户规上工业企业参与评估，累计完成“两化”融合贯标企业17家，正在贯标8家，全省排名第二位。

拥抱数字化收获什么

能耗指标全省最优，达到国家GB16780-2021一级标准。较之传统生产模式，煤耗下降10%，电耗下降20%，成为2023年云南工业企业（水泥）能效“领跑者”。

环保指标行业一流，颗粒物排放每立方米10毫克以下，远低于30毫克国家标准，二氧化硫排放远低于国家标准，成为国家级绿色工厂。

人员效率大幅提升，劳动强度降低24%，产线工人控制在100人以下，较之传统生产模式减少超过100人。

产品质量实现全程控制，大幅降低人为干扰，实现过程产品质量合格率98%以上，出厂产品合格率100%，多次获全国行业质量大评比全优奖。

安全生产得到全面提升，实现断料、烟尘、皮带撕裂、跑冒滴漏等实时监测，职工上岗安全帽佩戴情况，产线人员入侵预警。

在水泥行业步入低谷的当下，企业2023年依然实现产销双增。

透过张国华列举的一系列数据，看到经过数字涅槃的云南易门大椿树水泥有限责任公司引领传统水泥制造业走向高端、智能、绿色，实现了安全生产全面提升，生产经营提质增效，节能降耗大幅提升。

同云南易门大椿树水泥有限责任公司一样，越来越多的玉溪传统制造企业在动力变革与技术迭代的风云际会中，锻造数字钥匙，开启创新之门。

云南腾达机械制造有限公司通过智能排产实现定制化生产，在每月生产的3000多个型号的齿轮部件中，单件产品订单占到近10%，而每个齿轮需要20多道工序，这在传统制造模式下，仅是排产就根本无法实现。在上百台设备上工作的职工，下班之前就知道自己当日的劳动绩效，这在传统管理模式中也是无法做到的。通过接入工业互联网标识解析二级节点，让每件产品都有了“身份证”，每件产品都实现了生产数据本地化、生产过程可追溯，实现产品全生命周期管理。

杨艳春介绍，数字化转型让设备使用效率提高80%以上，让企业走出单纯依靠提价消化成本上涨，不断失去市场的不归路；走向依靠提效消化成本上涨，赢得更大市场的可持续发展之道。

玉溪大红山矿业有限公司建设数字矿山，实现了从机械化换人、自动化减人到数字化少人、智能化无人的转型。井下作业人员由2016年前的2900人减至如今的900人，安全生产管控得到全面提升。单人采矿劳动生产率提升至每年7614吨，原矿每小时处理量提高38吨，年节约输配电价超过200万元，生产效率和节能降耗得到全面提高。

云南太标集团副总经理陈国锋介绍，智能化柔性生产线与传统加工流程45%的设备利用率相比，提高到80%以上。3D砂芯打印为实现数控机床铸件生产高速度、高精度、智能化提供了坚实支撑。

制造蝶变的启示

如今的云南易门大椿树水泥有限责任公司并没有停止数字化转型的前行脚步，张国华说，接下来将围绕以水泥生产为基础，推进新能源应用，实施年产200万吨精品砂石骨料项目，推进年处理20万吨危废固体物项目的“一基三元”发展需求，持续推进数字赋能。

张国华认为，实施数字化转型，需要企业具备推动产业转型升级的格局，制定长远发展规划，因地制宜，循序渐进。需要企业树立强烈的社会担当意识，应用现代信息技术支撑节能减排，实现绿色发展。

在云南腾达机械制造有限公司确立的发展蓝图上，通过推进传统制造业与数字化深度融合，进入现代装备制造产业链关键环节，并向价值链高端迈进，成为与高端制造配套的头部企业、行业数字化转型升级的标杆。

杨艳春认为，数字化转型是企业不断脱胎换骨的涅槃，具有周期性长、投入巨大、参与面广的特点，考验的是企业家的理念和格局、信心和决心、耐力和韧性，同时也是检验企业推动产业高质量发展的试金石。企业需要树牢数字化理念，科学实施顶层设计，才能构建数字价值链，收获数字赋能效益。

企业数字化转型如同在充满未知的数字蓝海中找寻前进的方向，在重塑企业、再造产业中，如何才能做到不迷失航向？

业内认为，坚持把企业的获得感放在首位，让企业从安全生产、提质增效、节能减排三个方面获得实实在在的好处，是实施数字化转型的出发点和落脚点。

在这当中，政府部门需要不断夯实现代信息基础设施，为企业数字化转型提供有力支撑。企业需要不断推进新一代信息技术的集成应用，加快数字化转型步伐。

与此同时，企业数字化转型需要结合实际，因企施策，量力而行。大企业或有投入实力的企业，可以统筹规划实施全流程数字化改造，小企业或投入能力不强的企业，可以以节点为突破口，解决生产、经营、管理中的痛点、堵点、难点，循序渐进实施数字化改造。

纵观玉溪传统制造业数字化转型，无论是云南易门大椿树水泥有限责任公司这样大投入大“换血”的企业，还是云南腾达机械制造有限公司这样持续投入不断“换芯”的企业，都需要持续优化提升。企业数字化转型不可能一蹴而就，需要政府有耐心、企业有恒心、企业有决心。

　　在漫卷而来的数字风云中，玉溪传统制造业正奋楫扬帆，从自动化走向数字化，从网络化走向智能化，在重塑与再造中，在涅槃蝶变中，开辟新航道，构筑新优势。（玉溪日报全媒体记者  唐雯霖  文/图）

短  评

拥抱数字化 澎湃新动能

□  雨林

在玉溪全力推进新型工业化进程、着力构建“两壮两新”产业的当下，像云南易门大椿树水泥有限责任公司这样的一批传统制造企业勇立潮头，楫舟奋进，拥抱数字化转型，重塑企业，再造产业，催生蝶变，引领玉溪制造业向新而行。

传统制造业数字化转型的实践证明，在新一轮科技革命和产业变革突飞猛进的今天，传统制造业只有插上数字化的翅膀，构建网络化的骨骼，植入智能化的大脑，才能澎湃新动能，在市场竞争中求存图强。

传统制造业数字化转型，需要树立奋楫者先的精神。要充分认识到在现代信息社会中，数字化成为企业生存与发展的必然选择，带来的是组织结构变革、业务流程优化、工作内容创新，将充分激发创新发展活力。拒绝数字化转型，只会被竞争对手超越，被市场边缘化，被用户抛弃。拥抱数字化转型，才能创造生产新模式，打造产品新价值，开辟竞争新赛道。

传统制造业数字化转型，需要有涅槃重生的勇气。基于现代信息技术支撑的数字化改造是一个系统性工程，也是一个持续性工程，考验的是政府的耐心、企业的恒心、企业家的决心。数字化转型是企业不断脱胎换骨的涅槃，既展现企业自我超越，也是体现企业历史使命和社会担当、检验推动产业高质量发展的试金石。

推动传统制造业数字化转型，要把企业的获得感放在首位，让企业在数字蝶变中实实在在收获安全生产、提质增效、节能减排的成果。要立足不断夯实现代信息基础设施，提供技术支撑，夯实企业数字化转型基础。要坚持结合实际、因企施策、量力而行的原则，或统筹规划实施全流程数字化改造，或针对痛点、堵点、难点，实施节点性数字化改造。

以网络为基础、平台为核心、数据为要素、安全为保障，大力推动传统制造数字化转型，锻造数字钥匙，开启创新之锁，重构产业新优势，才能推动玉溪制造业迈向高质量发展快车道。