核心阅读：太标集团和锦福智能在今年7月上海举行的第八届中国铸造节上，双双捧回了中国规模最大、层次最高的国际性铸造行业展会组委会颁发的“优质铸件金奖”。能在这一全球极具规模与影响力的铸造行业活动中获奖，是对企业长期深耕铸造领域，持续推进创新发展的充分肯定。同时，也代表了玉溪铸造紧扣“两壮两新”产业布局，坚持创新驱动，培育新质生产力，提升核心竞争力，为全市“提质增效打造中高端数控机床集群”提供有力支撑取得的新突破。

太标集团和锦福智能均荣获“优质铸件金奖”。

7月7日，对云南太标集团（以下简称“太标集团”）和玉溪锦福智能设备有限公司（以下简称“锦福智能”）来说是一个值得纪念的日子。这一天，两家企业双双捧起了中国规模最大、层次最高的国际性铸造行业展会组委会颁发的“优质铸件金奖”。

摘取金奖是对企业长期深耕铸造领域，搭建创新平台，建设创新队伍，完善创新制度，加大创新投入力度，建强标准体系，强化质量控制，持续推动装备更新、技术革新、工艺创新，加快发展智能制造，推动传统铸造向“新”提“质”取得新成就的充分肯定。同时，也代表了玉溪铸造紧扣“两壮两新”产业布局，坚持创新驱动，培育新质生产力，提升核心竞争力，为全市“提质增效打造中高端数控机床集群”提供有力支撑取得的新突破。

参展产品引起国外同行高度关注。（企业供图）

金奖的分量

7月1日至7日，由中国铸造协会主办的第八届中国铸造节在上海市隆重举行。本届中国铸造节包含了第二十届中国铸造协会年会、第二十二届中国国际铸造博览会、第十七届中国国际压铸工业展览会和第十七届国际有色及特种铸造展览会等一系列大型行业活动，来自26个国家和地区的1500余家企业参会参展。这是我国举办的规模最大、层次最高的国际性铸造行业展会，也是世界了解中国铸造业发展的第一窗口和中国铸造走向世界的重要桥梁。

太标集团围绕“资源回收利用—铸造生铁冶炼—铸件铸造—铸件加工—功能套件生产—售后技术服务”装备制造产业链布局创新链。 实现七大数字系统的集成应用。

前往参会参展的太标集团运营总监白云珠介绍，在这全球极具规模与影响力的铸造行业活动中，铸造展、压铸展、有色展同期举办，聚集了上万件高精新铸件展品。多个国家的行业协会带来了第一手国际化资讯、方案和产品，举行了百余项新品发布、签约合作、论坛研讨等重磅活动，吸引了来自全国各地的铸造及上下游行业代表近千人参会。

在本届中国铸造节上，太标集团送展参赛的“卧式加工中心HMC8800床身”以其高炉熔炼、铁水中间包处理、中频感应电炉短流程生产；采用自主专利生产的耐火涂料；高碳当量、高硅碳比、微量合金化及增氮工艺等创新点，荣获“优质铸件金奖”。这是企业继上届中国铸造节荣获“优质铸件金奖”和获评中国铸造协会“第四届中国铸造行业排头兵企业”称号之后获得的又一殊荣。

锦福智能锁定铸件材质研发攻坚，构建创新平台，推动产学研协同创新，夯实铸造业发展基石。 技术人员进行金相实验。

第一次参会参展的锦福智能总经理李云龙认为，在这场中国铸造行业的顶级盛会上，充满了聚焦产业创新、凝聚智慧力量、酝酿蓬勃商机的元素，展示了中国铸造产业向“新”逐“质”的强劲发展势头与巨大市场潜力。企业送展参赛的“车铣复合床身RH250”以其高钢度、低应力及材质均匀、A型石墨比例高、加工性能优等创新点，引发国内外同行高度关注，荣获“优质铸件金奖”。

李云龙和白云珠认为，作为全省唯一参会参展的两家企业，能在这样高层级的国际性行业展会上同时捧起金奖，是对企业长期深耕铸造领域，持续推进创新发展的充分肯定。同时，也是国内外同行对玉溪铸造坚持创新驱动、提升核心竞争力；推进智能制造、提高生产效率；加强国际合作、拓展发展空间的高度认可。

摘金的实力

太标集团和锦福智能凭什么在众多参会参展企业中脱颖而出、捧得金奖？李云龙和白云珠给出的回答是——聚焦创新，铸就实力。

3D砂芯打印生产线。

从“短流程”铸造技术，3D砂芯打印、FMS柔性铸件生产线，到恒温精密车间、数控恒温检测中心、智能化制造系统集成……太标集团全力推进产业链与创新链深度融合，以“智”赋能制造蝶变，不断在新领域和新赛道上塑造新动能和新优势。从型砂实验室、金相实验室到力学实验室，再到精密成分分析实验室，锦福智能聚焦铸件材质研发，持续夯实产业高质量发展基础，一路向新前行。

FMS柔性铸件生产线。

平台是第一载体，加大研发投入力度持续推进科研攻关。太标集团打造出1户专精特新“小巨人”企业和2户高新技术企业；建成两个省级企业技术中心，设立专家工作站和科技专家服务站，加快推进上海、深圳研发中心建设；与国家智能铸造产业创新中心等科研机构和高校展开合作，强化产学研创新体系建设；2023年，企业研发投入达5213.24万元，有力推动了关键核心技术科研攻关。锦福智能入列高新技术企业、专精特新中小企业；建成市级企业技术中心，与昆明理工大学等高校和科研机构建立产学研合作机制；2023年，企业研发投入占营业收入比重超过6%，有力保障了铸件材质研发攻关持续推进。

一人多机自动化铸件生产线。

人才是第一资源，强化制度建设持续激发创新热情。太标集团董事长张永林说：“只有高素质的员工队伍，才能制造出高精尖的产品。”企业在持续加大高端人才引进力度，打造超过百人研发团队的基础上，实施职工素质提升行动，2600余名员工中，大专以上学历人员占比超过四成。锦福智能在引进获得国务院政府特殊津贴、云南省政府特殊津贴专家和博士生的同时，加大员工在职教育力度，选送2名员工到高校攻读在职博士。企业建立起一支45人的研发团队，大专以上学历员工占比近三成。以科研项目为牵引，按科技创新贡献率重奖科技人员，成为两家企业构建创新制度，激发创新热情的共同特质。

恒温精密车间。玉溪市融媒体中心记者 史忆康 摄

标准质量体系引领创新，持续推动产品提档升级。太标集团通过引进国内知名咨询机构，助力提升内部生产经营管理能力；通过建立数控机床铸件企业标准，参与20多项国家行业标准制定和修编，持续推进标准体系建设；通过建成铸造理化检测实验室、数控恒温检测中心和具备检测设备校验能力的恒温计量室，持续提升质量控制能力。锦福智能建成包括型砂、金相、力学和成分分析在内的产品质量检测控制体系，加快建立高于国家标准的企业标准，持续推进产品提品质、增效益。

创新是第一动力，赋能企业做强产业领跑行业。太标集团在“资源回收利用—铸造生铁冶炼—铸件铸造—铸件加工—功能套件生产—售后技术服务”的装备制造产业链上布局创新链，实现七大数字系统集成应用，以“数”赋能催生制造蝶变。企业相继研发出300多个机型，合作开发出94个专供机型，铸件生产成本下降6.14%，生产效率提升10%。锦福智能在52年的创新中前行，从一个村办集体企业发展成为行业领跑者，产能规模从创办之初的年产2000吨提升到现在的年产3万吨，产品出口欧洲等地。

技术人员进行产品抗拉实验。

拼搏的动力

在经历了摘金的激动和创新风暴的洗礼后，太标集团和锦福智能对标国际国内先进标准，更加坚定了高质量发展的信心，精准锁定创新前行的方向，增强了拼搏奋进的动力。

亲历展会的李云龙和白云珠认为，对标国际国内先进企业，玉溪铸造历经多年积淀和创新发展，基本实现了从生产装备到工艺技术的“追跑”到“并跑”，成为全国数控机床产业链上的重要支撑环节，产品出口欧美发达国家。对比国内外高精尖铸造产品，加快补齐工艺稳定性和加工性能等方面存在的短板成为当前亟待突破的瓶颈。

同时，李云龙认为，相比沿海发达地区同行，地处西南边陲的玉溪铸造企业存在远离主销市场，物流成本居高不下，科技信息获取滞后，商机相对较小等竞争劣势。要让全国乃至世界爱上玉溪铸造，就必须进一步加大科技创新力度，做出比别人更好的产品，才能提升产业核心竞争力，实现高质量发展。

张永林透露，围绕进一步推动铸造业提质增效，太标集团将立足锁定数控机床铸件材质高端化目标，着手推进补短板项目规划建设。通过强化与中国铸造协会和中机第一设计研究院有限公司等科研机构的产学研合作，推动高端铸件材质生产车间建设、高端生产检验设备引进，高端铸造人才培养引进等一系列项目合作。

李云龙认为，推动玉溪铸造高质量发展是一项系统工程。在这当中，人才引进培养是关键。企业将在加强高端人才引进的基础上，进一步强化高质素员工队伍建设。加快发展智能制造是抓手。企业将通过推进数字化改造，推动铸造业高端化、智能化、绿色化发展。强化政策支撑是保障。通过各级政府和产业园区持续加大产业发展要素保障力度，将增强企业发展信心，助力产业做大做强。

工人进行车床铸件粗加工。

玉溪市工业和信息化局数据显示，截至2023年，全市拥有数控机床及其配套企业140户，其中规模以上企业24户，具备年产35万吨铸件、4万台光机、5000台整机的产能规模，成为全省规模最大、产业链最完整、品种最齐全的机床铸件和数控机床光机制造基地。研和数控机床产业园入列国家级特色产业园区、省级数控装备高新技术产业基地、省级新型工业化产业示范基地。

业内认为，铸造作为装备制造业的基础，是装备制造供应链不可或缺的一环，实现高端精密机床铸件制造的突破，将为全市“提质增效打造中高端数控机床集群”提供有力支撑。太标集团和锦福智能在中国规模最大、层次最高的国际性铸造行业展会摘取金奖，代表着玉溪铸造在高端精密数控机床铸件研发和制造细分领域实现了新突破，走在了全国前列，将为全市推进中高端数控机床集群建设奠定坚实基础。

金奖激发动力，创新强劲引擎。以太标集团和锦福智能为引领的玉溪铸造在拼搏奋进中取佳绩，在风云变幻中迎挑战，在改革创新中强产业，铸就玉溪装备制造新标杆。（玉溪市融媒体中心记者 唐雯霖/文 史桦/图）